IRIUS-MES - платформа, предназначенная для создания автоматизированных систем управления производством на промышленных предприятиях различных отраслей. Основное назначение предлагаемого продукта – обеспечить эффективную реализацию функций планирования, учета, контроля, анализа и управления производством. К основным функциональным возможностям относятся:

• Планирование и управление производственным процессом;
• Обеспечение объективной, достоверной и своевременной информацией о работе производства;
• Автоматизированное формирование основных производственных и экономических показателей;
• Автоматизированная идентификация отклонений технологических и производственных показателей и причин их возникновения;
• Информационное обеспечение принятия управленческих решений.

Основными пользователями системы являются административный и инженерно -технический персонал, участвующий в управлении производством (главный инженер, главный технолог, главный механик, главный энергетик, экономист, ИТР различных производственных служб).

Автоматизированная система управления производством является связующим звеном между автоматизированными системами технологического уровня (АСУТП, АСКУЭ, АСОДУЭ и т.д.) и системами высокого уровня правления деятельностью предприятия ERP, CRM и т.д. (см. рис.1). Таким образом, обеспечивая непрерывную цепочку мониторинга и управления всей деятельностью предприятия в реальном времени от самого нижнего уровня (технологического процесса) до уровня руководства предприятия и акционеров.

Данное решение интегрирует различные специализированные приложения (в том числе унаследованные приложения, используемые на предприятии), с единой точкой входа в систему и профильными функциями рабочих мест пользователей в зависимости от должностных обязанностей и прав доступа.

Рис. №1 Корпоративная информационная система управления

Основываясь на информации, автоматически поступающей из смежных информационных систем, IRIUS-MES обеспечивает:

• Сбор, хранение и архивирование всей производственной информации на предприятии;
• Доступ к производственной информации в удобном для анализа виде (графики, таблицы, диаграммы и т.д.)
• Обработку производственной информации и формирование основных производственных и экономических показателей, различных форм производственной и аналитической отчетности
• Осуществление производственного планирования, управления и контроля;
• Информационное обеспечение принятия управленческих решений.

Для чего нужна АСУ производства?
Ведение и обеспечение технологических и производственных процессов являются основными статьями затрат промышленного предприятия. Техническое перевооружение предприятий и внедрение новых технологий является необходимым условием для повышения технико-экономических показателей производства. Другой важной составляющей, которая влияет на экономическую эффективность работы предприятия, является решение на современном уровне задач управленческого учета на производстве, контроля и управления производственной деятельностью.
В производственном учете, контроле и управлении используются не финансовые показатели, а физические параметры технологического процесса, сырья, готовой продукции, ресурсов в привязке ко времени (производительность, показатели качества, расходы, трудозатраты и др). Соответственно, именно инженерно-технический и управленческий персонал предприятия должен иметь возможность контролировать эти параметры и влиять на них.
Если управление производством осуществляется в условиях дефицита информации, если производственная информация доходит до потребителя (пользователя) несвоевременно и есть сомнения в ее достоверности, нельзя говорить о том, что управление производством может быть эффективным. Затраты на производство на предприятии выше тех, которых можно было бы добиться, повысив эффективность управления. Вопрос только в размерах потерь.
Для достижения вышеупомянутых целей персоналу предприятий необходим инструмент, обеспечивающий «прозрачность» процесса производства за счет возможности получить достоверную и полную информацию о нем в нужный момент, в нужном месте и в нужной форме, а также своевременно передавать и реализовывать управляющие воздействия.
Таким инструментом являются современные информационные системы управления производством (ИСУП) или (MES-системы в западной классификации), обеспечивающие не только сбор, обработку, передачу, отображение производственной и технологической информации, но и организацию управленческого учета на производстве, и производственный документооборот.
Важной задачей ИСУП является информационное взаимодействие с системами, являющимися источниками данных для ведения управленческого учета на производстве (Рис. 1):

• Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)
• Автоматизированные системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ)
• Автоматизированные системы оперативно-диспетчерского управления энергоснабжением (АСОДУЭ)
• Автоматизированные системы контроля и управления материальными потоками (АСУМП)

Системы управления производством ориентированы на выполнение следующих функций:

• ведение управленческого учета и текущего контроля показателей производства,
• идентификация существующих источников потерь и резервов эффективности,
• реализация принимаемых управленческих решений (в связке с АСУТП),
• контроля результатов принимаемых управленческих решений,
• определения направления развития производственной деятельности предприятия, его оснащения технологическим оборудованием и средствами автоматизации.

Созданная на предприятии система управления производством сама становится инструментом определения логики дальнейшего развития систем автоматизации и даже направлений реконструкции предприятия, поскольку позволяет определять узкие места в производстве и оценивать предполагаемую эффективность технического перевооружения производства.

Компания «Промэлектроника» создала в 2002 году и уже 3 года успешно эксплуатирует систему управления производством обогатительной фабрики №1 комбината «Печенганикель» - ИРИУС. Отличительной особенностью системы ИРИУС является полноценное решение задач производственного учета, контроля и управления в масштабах фабрики. В настоящее время в систему включаются дополнительные технологические переделы. Источниками данных для этой системы служат АСУТП и АСУ материальных потоков. Более 70% всей исходной информации поступает в АСУП из этих подсистем в автоматическом режиме. Недостающая информация вводится вручную диспетчерами, технологами и другим инженерно-техническим и административно-управленческим персоналом предприятия. По мере внедрения систем АСУ, доля информации, вводимой вручную, постоянно сокращается.
В настоящее время опыт внедрения ИСУП ИРИУС на комбинате Печенганикель активно изучается другими предприятиями. Компания «Промэлектроника» планирует внедрение такой системы на ряде других крупнейших горно-обогатительных и металлургических предприятиях в России и странах СНГ.