Создание комплексной системы управления производством - масштабная задача для предприятия, нуждающаяся в поэтапном подходе. В зависимости от наиболее актуальных задач и проблем на предприятии, создание такого комплекса должно и может начинаться либо с создания современных АСУТП, либо с внедрения АСОДУЭ или создания АСУ и УМП (Автоматизированной Системы Учета и Управления Материальными Потоками).

Независимо от того, с какой системы начинается внедрение, вконечном итоге, либо с внедрения АСОДУЭ или создания АСУ и УМП (Автоматизированной Системы Учета и Управления Материальными Потоками). Независимо от того, с какой системы начинается внедрение, вконечном итоге, в процессе развития АСУ предприятия должна быть создана единая автоматизированная инфраструктура для управления всем производством в целом. Компания «Промэлектроника» предлагает решения IRIUS, предназначенные для поэтапного внедрения комплексной системы управления производством вне зависимости от того, с решения какой задачи начинается внедрение АСУ производством на предприятии.

В состав решений IRIUS входят:

1) Решения для создания АСУТП - IRIUS DCS
2) Решения для создания АСУ и УМП - IRIUS FlowControl (IFC)
3) Решения для создания АСОДУЭ - IRIUS EnergyControl
4) Решения для создания MES – Базовая платформа MES + IRIUS MES

В качестве базовой платформы MES, в зависимости от задач и типов производства, могут быть использованы Proficy PA (GE Fanuc), Simatic IT (Siemens), ArchestrA (Wonderware), IRIUS MES (Промэлектроника).

Комплекс решений разработан в соответствии со стандартом ISA 95 и ориентирован на контроль всех ключевых показателей эффективности  (KPI), относящихся к производству. Что такое IRIUS-FlowControl (IFC)?

IFC – решение из линейки продуктов IRIUS. Данное решение предназначено для создания автоматизированных систем учета и управления материальными потоками (АСУиУМП) на предприятиях различных отраслей промышленности.

Каковы цели и задачи IFC по учету материальных потоков?

Целевыми функциями IFC  являются:

• снижение себестоимости производства;
• выявление нецелевого использования сырья, материалов и готовой продукции;
• повышение качества выпускаемой продукции;
• изыскание и использование резервов эффективностипредприятия.

Задачи, решаемые IFC по учету и управлению материальными потоками:

• ведение учета движения материальных потоков (сырья, полуфабрикатов, готовой продукции);
• диспетчеризация и управление движением материальных потоков, в том числе и контроль объёмов незавершённого производства;
• расчёт и согласование материальных балансов;
• идентификации мест и причин потерь;
• эффективная загрузка производственных мощностей;
• контроль генеалогии готовой продукции.

Какие ключевые показатели эффективности (KPI) формирует IFC ?

IFC позволяет формировать и контролировать следующие ключевые показатели эффективности (KPI):

• эффективность загрузки производственного оборудования;
• процент выполнения плана/заказов;
• удельные расходы сырья и энергоресурсов на единицу продукции;
• ритмичность обеспечения производства сырьем и полуфабрикатами;
• своевременность выполнения заказов;
• время выполнения заказа;
• качество выполнения заказов;
• процент брака;
• уровень незавершенного производства.

Для каких типов производств применима IFC ? IFC ?

Система адаптирована для производств, характеризующихся:

• большим количеством материальных потоков как в пределах технологических участков, так и на межцеховом уровне;
• постоянным изменением технологических цепочек;
• большим количеством накопительных ёмкостей (силосов, бункеров и т.п.);
• разнообразием номенклатуры сырья, материалов, готовой продукции;
• невозможностью прямого весового учета части материальных потоков;
• наличием неизмеряемых нормируемых потерь;
• слабым уровнем оснащения производства контрольно-измерительными приборами.

К таким типам производств относятся:

• Горно-обогатительная промышленность
• Металлургия
• Цементная промышленность
• Пищевая промышленность

Какие возможности IFC дает пользователям системы?

IFC обеспечивает персонал предприятия своевременной достоверной информацией о производительности и эффективности производства:

• технологического процесса в целом по предприятию;
• технологических переделов (производственных участков);
• отдельных технологических линий;
• отдельных технологических установок.

Пользователи системы

Диспетчерская служба

Состав:

• АРМ Главного диспетчера;
• АРМ диспетчера цеха;
• АРМ начальника смены весового хозяйства;
• АРМ операторов весоизмерительных систем.

Сотрудникам диспетчерской службы доступна следующая оперативная информация:

• Данные о количестве, качественном составе и времени поступления
• сырья на предприятие;
• Данные о количестве, качественном составе и времени отгрузки
• готовой продукции;
• Данные о количестве, качественных показателях и времени перемещения материальных потоков в пределах предприятия;
• Информация об остатках сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на складах, в переделах и в цехах.
• сводная информация, характеризующая работу технологических участков и предприятия в целом за определённые периоды времени;
• Оперативный и достоверный материальный баланс предприятия.