IRIUS-EnergyControl - платформа, предназначенная для создания автоматизированных систем оперативного диспетчерского управления энергоснабжением и коммерческого учета энергоресурсов на промышленных предприятиях различных отраслей.

К основным функциональным возможностям относятся:

• Контроль и управление энергообеспечением производства;
• Коммерческий и технический учет энергоресурсов;
• Выявление и устранение мести и причин потерь энергоносителей на производстве;
• Автоматизированный расчет баланса потребляемых энергоносителей.

IRIUS-EnergyControl предназначена для решения следующих задач:

В сфере измерительных функций:

• Учет электроэнергии в электрических сетях завода 10/ 6/ 0.4/ 0.23 кВ по активной и   реактивной энергии с применением электрических счетчиков, отвечающих современным требованиям по классу точности для технического, а также для коммерческого учета.
• Учет энергоносителей на магистральных и распределительных трубопроводах предприятия , в том числе:

o Природного газа;
o Сжатого воздуха;
o Насыщенного пара;
o Мазута;
o Отопительной воды;
o Горячей воды;
o Химически очищенной воды;
o Подпиточной воды;
o Питьевой воды;
o Технической воды;
o Производственной (оборотной) воды;
o Промышленных стоков;
o Хозяйственно-бытовых стоков
o и др.

В части функций управления:

В сфере функций управления решение позволяет реализовывать централизованное оперативно-диспетчерское управление:

• Электроснабжением;
• Теплоснабжением;
• Горячим водоснабжением;
• Пароснабжением;
• Питьевым водоснабжением;
• Оборотным водоснабжением;
• Промышленными стоками;
• Хозяйственно-бытовыми стоками.

В сфере функций централизованного сбора и обработки измеряемых параметров:

Система обеспечивает сбор параметров измерения с приборов и узлов учета, распределенных по корпусам предприятия:

• С интеллектуальных счетчиков электрической энергии, учета тепловой энергии и др. интеллектуальных приборов учета - с применением интерфейсов RS-485 / RS-232;
• С неинтеллектуальных контрольно-измерительных приборов при помощи числоимпульсных сигналов, а также токовых сигналов 4..20 мА;
• С релейной аппаратуры контроля состояния при помощи дискретных сигналов: "сухой контакт", +24В, 220В.

Сбор данных коммерческого учета осуществляется на сертифицированные для осуществления коммерческого учета УСПД с применением цифрового интерфейса RS-485.

Сбор данных технического учета, а также диспетчерского контроля состояния осуществляется на промышленные контроллеры при помощи сигналов RS-485 / RS-232, 4..20 мА, числоимпульсных сигналов и дискретных сигналов состояния, располагаемые поблизости от узлов учета.

В сфере обработки информации обеспечивает решение следующих задач:

• визуализацию оперативных параметров технологических процессов на АРМы Диспетчеров, инженерно-технического и административно-управленческого персонала;
• периодическое сохранение контролируемых параметров, а также действий оперативного персонала в технологической базе данных;
• формирование и выдачу оперативных и архивных данных энергоучета;
• постобработку параметров и автоматическое формирование отчетных параметров для занесения в базу данных предприятия;
• обеспечение интерактивного обмена (ввода данных) в Систему инженерно-техническим персоналом предприятия со своих рабочих мест;
• автоматизированный расчет показателей и формирование принятых на предприятии форм отчетности и документов, а также размещение сформированных электронных документов на WEB-сервере предприятия для доступа к ним инженерно-технического и административно-управленческого персонала с автоматизированных рабочих мест Системы;
• производственную аналитику;
• формирование архива производственной отчетности;
• обеспечение единого, универсального механизма доступа к производственным данным непосредственно с рабочих мест ИТР и управленческого персонала с использованием WEB-интерфейса.
• диагностику аварийных ситуаций.

В сфере задач управления решение позволяет обеспечивать:

• автономное и связанное автоматическое регулирование параметров объекта управления с предоставлением Диспетчеру возможности перехода на ручной режим управления по любому регулируемому параметру;
• непрерывное централизованное автоматизированное управление технологическим процессом с Автоматизированного Рабочего Места Диспетчера путём изменения заданий регуляторам или программам оптимизации, ограничительных уставок, ручного управления исполнительными механизмами и технологическим оборудованием;
• логическое управление, в том числе управление запуском/остановом, связанную блокировку работы технологического оборудования и т.д.;
• воздействие на объект управления по результатам диагностики аварийных ситуаций (автоматический останов, запуск, переключение оборудования, автоматическое изменение заданий, уставок, режимов работы регуляторов и т.д.);
• применение программ оптимизации технологического процесса.